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煉鉛爐設備

煉鉛爐設備出铅率高,污染小,低噪音,低能耗等特点。煉鉛爐設備在提炼铅的过程中主要包括烧结赔烧、鼓风炉熔炼等过程,烧结焙烧,使精矿中的PbS氧化为PbO,并烧结成块。烧结块... 了解詳情

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  煉鉛爐設備介绍

  煉鉛爐設備出铅率高,污染小,低噪音,低能耗等特点。煉鉛爐設備在提炼铅的过程中主要包括烧结赔烧、鼓风炉熔炼等过程,烧结焙烧,使精矿中的PbS氧化为PbO,并烧结成块。烧结块含铅40~50%,含硫低于2%。一部分二氧化硫浓度高的焙烧烟气可用于生产硫酸。

  提煉鉛的過程

  焦炭裝入鼓風爐,從爐的下部鼓入空氣或預熱空氣或富氧空氣,使焦炭燃燒,保持風口區的溫度在1300℃左右,含有CO的高溫煙氣在爐內向上運動,在此過程中,使爐料中的氧化鉛還原成鉛,氧化鐵等形成爐渣。液體鉛和爐渣流入爐缸,進行分離。鉛液在向下流動過程中捕集金、銀、銅、铋等金屬。所得含鉛約98%的粗鉛,送往精煉。爐渣含鋅高時,經煙化爐處理回收鋅、鉛。
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  煉鉛原理

  閃速熔煉法。混合好的爐料以懸浮狀態通過立式反應室,自上而下,完成鉛鋅礦生産工藝流氧化和熔化。過程是連續的。整個工藝分幹燥、閃速熔煉、爐渣貧化和煙氣處理等幾個部分。奧托昆普爐的體積較小,密閉性好,可避免鉛和硫對工作環境的汙染。
  精礦中的硫被氧化成二氧化硫進人煙氣,産生的熔融粗鉛和爐渣在爐子的沈澱區聚集,粗鉛的硫含量非常低,通過較徹底的氧化,可使粗鉛的含硫量小于0.1%。燃燒器的效率很高,而且通過它能對氧化過程進行嚴格控制,因此在該工藝中,氧氣的利用率接近100%。
  在铅锌矿石粉碎机炉子的沉降槽中,熔融的颗粒从烟气流中分离出来,形成炉渣层。贵金属进入粗铅,和粗铅一道从沉降槽底部连续放出。由于使用氧气,铅和二氧化硫的逸出量很少。采用奥托昆普法,可将所有过程,包括炉渣贫化放在一个设备中进行,粗铅的产率较高,而炉渣的产率较低。炉内的温度较低,能处理湿的物料。该法大大提高煉鉛爐的炼铅效率。
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  煉鉛爐設備厂家

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